La inspecció d'equips elèctrics és una activitat tècnica professional que avalua sistemàticament el seu rendiment d'aïllament, característiques mecàniques, estat d'augment de temperatura i integritat funcional. El seu objectiu és descobrir defectes latents, verificar la fiabilitat operativa i proporcionar una base científica per al manteniment, la modificació o la substitució. Un procés d'inspecció ben desenvolupat-no només pot reduir les taxes de fallada dels equips, sinó que també allarga la vida útil i millora el marge de seguretat global i l'eficiència operativa de la xarxa elèctrica.
El procés d'inspecció normalment comença amb la preparació preliminar i el desenvolupament del pla. Segons el tipus d'equip, la vida útil, l'entorn operatiu i les dades històriques, els objectius i els elements d'inspecció s'han de definir clarament, com ara proves de resistència d'aïllament, mesurament del factor de pèrdua dielèctrica, proves de resistència DC, detecció de descàrregues parcials, anàlisi de cromatografia d'oli, proves de característiques mecàniques i verificació de la funció de protecció. Durant la fase de preparació, s'han de verificar el període de validesa del calibratge i la classe de precisió dels instruments de prova, s'han de seleccionar accessoris de cablejat i fonts d'alimentació de prova que compleixin la norma-, i s'han de formular mesures de seguretat, com ara l'emissió de permís de treball, la confirmació de l'àrea de tall elèctric, la connexió a terra per a les proves de tensió i la col·locació de senyals d'advertència per garantir la seguretat personal i dels equips.
La inspecció-in situ i la inspecció visual són el segon pas del procés. Els inspectors haurien de comprovar el cos de l'equip i els accessoris per detectar fuites d'oli, òxid, danys mecànics, esquerdes d'aïllament, acumulació de brutícia o olors inusuals. Han de verificar els paràmetres de la placa d'identificació de l'equip i el número d'operació per confirmar que es troba en condicions comprovables. Per als equips amb oli-omplis de gas-, comproveu la normalitat dels indicadors de nivell d'oli, pressió d'aire o pressió hidràulica. Per als interruptors i seccionadors, comproveu la flexibilitat del mecanisme de transmissió i l'eficàcia dels dispositius d'enclavament per eliminar els factors d'interferència externa per a proves posteriors.
A continuació, aneu a la fase de sub-proves de rendiment. Les proves d'aïllament inclouen la mesura de la resistència d'aïllament, la relació d'absorció o l'índex de polarització per avaluar l'estat general d'aïllament; per a equips d'alta tensió-, feu proves de factor de pèrdua dielèctrica i de capacitat per determinar el grau d'envelliment de l'aïllament o d'absorció d'humitat. Les proves de circuits conductors mesuren principalment la resistència de corrent continu per verificar el bon contacte de les barres colectores, les juntes de cables i els contactes de l'interruptor, i per identificar els possibles perills d'augment anormal de la temperatura. La detecció de descàrregues parcials utilitza mètodes de corrent polsat o tecnologia ultrasònica o d'ultra-alta freqüència per capturar senyals de descàrrega dins o a la superfície de l'aïllament, localitzant els possibles riscos d'avaria. Per als equips immersos en oli-, es prenen mostres per a l'anàlisi de cromatografia de gasos per controlar el contingut de gasos característics com l'hidrogen, metà i acetilè, deduint el grau de sobreescalfament o descàrrega interna. Es realitzen proves de característiques mecàniques en interruptors automàtics, seccionadors, etc., mesurant els temps d'obertura i tancament, velocitats, sincronicitat i corbes de carrera per garantir un funcionament fiable i un rendiment d'extinció d'arc-. Les proves d'equips secundaris cobreixen la verificació de la configuració del dispositiu de protecció, les proves de continuïtat del circuit de senyal i la verificació de la funció de comunicació per garantir l'execució precisa de la lògica de control i protecció.
Les dades de la prova s'han d'enregistrar immediatament i verificar-les-per garantir una traçabilitat completa dels valors, les condicions de funcionament i les condicions ambientals. Els indicadors anormals s'han de classificar i manejar segons criteris preestablerts: les desviacions menors s'han d'incloure a la llista d'observacions i el cicle de re-inspecció s'escurça; El deteriorament significatiu o la superació dels estàndards hauria de comportar l'aturada immediata de l'equip, l'anàlisi de les causes i el desenvolupament de plans de reparació, amb inspecció de desmuntatge o substitució de components si cal.
L'últim pas del procés és la preparació d'informes i la gestió de-bucle tancat. L'informe de prova ha d'incloure la visió general de l'equip, la base de prova, els instruments utilitzats, les condicions ambientals, les dades mesurades, l'avaluació dels resultats i les mesures recomanades, i ha de ser revisat i signat per personal qualificat. D'acord amb les conclusions de l'informe, el departament d'operació i manteniment hauria d'incorporar tasques de resolució de problemes al seu pla de treball i actualitzar els fitxers d'estat de l'equip després d'una re-inspecció per aconseguir un control tancat-de detecció, anàlisi i processament. Es poden realitzar comparacions de tendències i anàlisis estadístiques en equips similars per optimitzar els cicles i articles d'inspecció, millorant la naturalesa específica del manteniment preventiu.
En resum, el procés d'inspecció d'equips d'energia és un procediment sistemàtic que inclou la preparació, la inspecció, la prova, l'enregistrament, l'avaluació i la rectificació. Destaca tant l'estandardització de les operacions tècniques com la fiabilitat de la seguretat i les dades. L'adhesió estricta a aquest procés permet una intervenció oportuna en la fase inicial d'una avaria, evitant eficaçment l'escalada d'accidents i proporcionant una sòlida garantia per al funcionament segur i estable del sistema elèctric.
